Šanghaj Lilan'spopolnoma avtomatska linija za proizvodnjo in pakiranje jedilnega oljaza lokalne stranke v osrednji Mehiki je bila uradno predana v obratovanje. Proizvodna linija v celoti združuje značilnosti procesa, zahteve glede zmogljivosti in lokacijske pogoje lokalne proizvodnje jedilnega olja v Mehiki, da bi dosegla visoko stopnjo integracije in avtomatizacije celotnega procesa. Projekt združuje depaletizator steklenic, polnjenje jedilnega olja, etiketiranje pokrovčkov steklenic, postavitev predelnih sten, kartonsko embalažo in inteligentni paletizator za doseganje brezpilotnega delovanja celotne proizvodne linije.
Začenši z depaletizatorjem steklenic, se celoten prenos skladov, pozicioniranje in transport steklenic natančno izvedejo s pomočjo visoko natančne portalne roke in transportnega sistema, da se zagotovi nemoten vstop vsake steklenice v naslednji postopek;
Pri polnjenju jedilnega olja se lahko prostornina polnjenja samodejno prilagodi glede na različne specifikacije steklenic, napaka pa se nadzoruje v zelo majhnem območju, kar učinkovito zagotavlja natančnost merjenja vsake 1 steklenice jedilnega olja;
Vnesite povezavo za označevanje pokrovčka steklenice, postopek zapiranja za doseganje visokotemperaturnega tesnjenja in identifikacije proti ponarejanju sinhronega zaključka;
Sistem za pakiranje v kartone prek inteligentnega sistema za sortiranje in nameščanje samodejno zaključi vstavljanje predelnih plošč, združevanje steklenic, razporejanje in pakiranje, oblikovanje kartonov, tesnjenje in druge postopke brez ročnega posredovanja;
V inteligentnem sistemu paletiranja paletizator s prilagojenim prijemalom opravi večplastno zlaganje kartonov, način zlaganja pa je mogoče prilagodljivo prilagoditi glede na specifikacije palet in zahteve glede skladiščenja.
Celoten postopek omogoča brezpilotno delovanje celotne proizvodne linije, kar popolnoma spremeni težave nizke učinkovitosti, visoke stopnje napak in visoke delovne intenzivnosti, ki jih povzroča ročno delovanje pri tradicionalni proizvodnji jedilnega olja.
Ta inteligentna proizvodna linija za polnjenje ne le bistveno zmanjša število nezgod, ki jih povzroča ročno upravljanje, temveč tudi tveganje za varnost proizvodnje v podjetju, temveč kaže tudi znatne prednosti pri nadzoru obratovalnih stroškov. Z zmanjšanjem stroškov dela, zmanjšanjem izgube surovin, optimizacijo porabe energije in drugimi načini pomaga podjetjem močno zmanjšati skupne obratovalne stroške;
Hkrati je hitrost avtomatskega delovanja proizvodne linije nekajkrat višja od hitrosti tradicionalne ročne proizvodne linije, kar učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje, skrajša dobavni cikel od proizvodnje do dobave in zagotavlja močno podporo podjetjem za hitro odzivanje na povpraševanje na trgu. Poleg tega natančno avtomatsko delovanje močno zmanjša tudi stopnjo okvarjenih izdelkov, kar dodatno izboljša konkurenčnost izdelkov in ugled podjetij na trgu.
Da bi operaterjem olajšali nadzor nad stanjem delovanja proizvodne linije v realnem času, je proizvodna linija opremljena z naprednim PLC krmilnim sistemom in intuitivnim vmesnikom človek-stroj na dotik. Operaterji lahko na zaslonu na dotik jasno vidijo podatke o ključnih proizvodnih parametrih v realnem času, kot so nivo tekočine, tlak in temperatura. Ko sistem zazna nenormalne parametre ali okvaro opreme, se lahko odzivni čas opozorila o napaki skrajša na 30 sekund, hkrati pa se samodejno pošlje zvočni in svetlobni alarmni signal, na vmesniku pa se prikažeta lokacija in vzrok napake, kar vzdrževalnemu osebju omogoča hitro odkrivanje težave in pravočasno izvajanje vzdrževanja, s čimer se zmanjša čas zastoja proizvodnje zaradi napake.
Rešitev za pakiranje kot svoje glavne prednosti uvaja »visoko učinkovitost, natančnost in prilagodljivost« ter strankam v različnih panogah zagotavlja prilagojene storitve nadgradnje proizvodnih linij z integracijo napredne tehnologije avtomatizacije, inteligentnega krmilnega sistema, tehnologije vizualnega pregleda in modularnega koncepta zasnove, kar podjetjem pomaga pri inteligentni nadgradnji celotnega proizvodnega procesa, povečuje tržno konkurenčnost podjetij, hkrati pa izboljšuje učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov ter spodbuja razvoj celotne industrije v učinkovitejši, okolju prijaznejši in inteligentnejši smeri.
Čas objave: 23. september 2025
