1. Sistem MES podjetja in AGV
Vozila brez posadke AGV lahko na splošno nadzorujejo svojo pot potovanja in vedenje prek računalnikov, z močnim samonastavljanjem, visoko stopnjo avtomatizacije, natančnosti in priročnosti, s čimer se lahko učinkovito izognejo človeškim napakam in prihranijo človeške vire. V avtomatiziranih logističnih sistemih lahko z uporabo polnilnih baterij kot vira energije dosežemo fleksibilnost, učinkovito, ekonomično in prilagodljivo delo in upravljanje brez osebja.
MES manufacturingexecution system je sistem za upravljanje proizvodnih informacij za delavnice. Z vidika pretoka tovarniških podatkov je na splošno na srednji ravni in večinoma zbira, shranjuje in analizira podatke o proizvodnji iz tovarne. Glavne funkcije, ki jih je mogoče zagotoviti, vključujejo načrtovanje in razporejanje, načrtovanje vodenja proizvodnje, sledljivost podatkov, upravljanje orodij, nadzor kakovosti, upravljanje opreme/opravilnega centra, nadzor procesa, kanban varnostne luči, analizo poročil, integracijo sistemskih podatkov na višji ravni itd.
2. Metoda in princip priklopa MES in AGV
V sodobni proizvodnji je inteligentno vodenje proizvodnih procesov postalo ključ do izboljšanja učinkovitosti in znižanja stroškov. MES (ManufacturingExecution System) in AGV (Automated Guided Vehicle) sta dve pomembni tehnologiji, njuna brezhibna integracija pa je ključnega pomena za doseganje avtomatizacije in optimizacije proizvodnih linij.
V procesu implementacije in integracije pametnih tovarn MES in AGV običajno vključujeta podatkovno priklop, s čimer AGV fizično deluje prek digitalnih navodil. MES, kot integriran centralni sistem za načrtovanje v procesu upravljanja proizvodnje digitalnih tovarn, mora dati navodila AGV, ki v glavnem vključujejo, katere materiale je treba prevažati? Kje so materiali? Kam ga premakniti? To vključuje dva vidika: povezovanje delovnih navodil RCS med MES in AGV ter upravljanje lokacij skladišč MES in sistemov za upravljanje zemljevidov AGV.
1. Sistem MES podjetja in AGV
Vozila brez posadke AGV lahko na splošno nadzorujejo svojo pot potovanja in vedenje prek računalnikov, z močnim samonastavljanjem, visoko stopnjo avtomatizacije, natančnosti in priročnosti, s čimer se lahko učinkovito izognejo človeškim napakam in prihranijo človeške vire. V avtomatiziranih logističnih sistemih lahko z uporabo polnilnih baterij kot vira energije dosežemo fleksibilnost, učinkovito, ekonomično in prilagodljivo delo in upravljanje brez osebja.
MES manufacturing execution system je sistem za upravljanje proizvodnih informacij za delavnice. Z vidika pretoka tovarniških podatkov je na splošno na srednji ravni in večinoma zbira, shranjuje in analizira proizvodne podatke iz tovarne. Glavne funkcije, ki jih je mogoče zagotoviti, vključujejo načrtovanje in razporejanje, načrtovanje upravljanja proizvodnje, sledljivost podatkov, upravljanje orodij, nadzor kakovosti, upravljanje opreme/opravilnega centra, nadzor procesa, kanban varnostne luči, analizo poročil, integracijo sistemskih podatkov na višji ravni itd.
(1) Priklop delovnih navodil RCS med MES in AGV
MES kot sistem za upravljanje informacij za proizvodna podjetja je odgovoren za naloge, kot so načrtovanje proizvodnje, nadzor procesov in sledljivost kakovosti. Kot oprema za avtomatizacijo logistike AGV dosega avtonomno vožnjo z vgrajenim navigacijskim sistemom in senzorji. Da bi dosegli brezhibno integracijo med MES in AGV, je potrebna vmesna programska oprema, splošno znana kot RCS (Robot Control System). RCS služi kot most med MES in AGV, odgovoren za usklajevanje komunikacije in prenos navodil med obema stranema. Ko MES izda proizvodno nalogo, RCS pretvori ustrezna delovna navodila v obliko, ki jo prepozna AGV, in jo pošlje AGV. Po prejemu navodil AGV izvaja avtonomno navigacijo in delovanje na podlagi vnaprej nastavljenega načrtovanja poti in prioritet nalog.
2) Integracija upravljanja lokacije skladišča MES in sistema upravljanja zemljevidov AGV
V procesu povezovanja med MES in AGV sta upravljanje lokacije skladišča in upravljanje zemljevida ključni povezavi. MES je običajno odgovoren za upravljanje informacij o lokaciji skladiščenja materiala celotne tovarne, vključno s surovinami, polizdelki in končnimi izdelki. AGV mora natančno razumeti podatke zemljevida različnih območij v tovarni, da lahko izvaja načrtovanje poti in navigacijo.
Pogost način za doseganje integracije med lokacijami shranjevanja in zemljevidi je povezovanje informacij o lokaciji shranjevanja v MES s sistemom upravljanja zemljevidov AGV. Ko MES izda nalogo ravnanja, bo RCS pretvoril ciljno lokacijo v določene koordinatne točke na zemljevidu AGV na podlagi informacij o lokaciji shranjevanja materiala. AGV navigira na podlagi koordinatnih točk na zemljevidu med izvajanjem naloge in natančno dostavi materiale na ciljno lokacijo. Istočasno lahko sistem za upravljanje zemljevidov AGV MES-u zagotovi tudi stanje delovanja AGV v realnem času in stanje dokončanja naloge, tako da lahko MES prilagodi in optimizira proizvodne načrte.
Če povzamemo, brezhibna integracija med MES in AGV je pomembna povezava pri doseganju avtomatizacije in optimizacije proizvodnega procesa. Z integracijo delovnih navodil RCS lahko MES nadzira in spremlja stanje delovanja v realnem času in izvajanje nalog AGV; Z integracijo sistema za upravljanje lokacije skladišča in zemljevida je mogoče doseči natančen nadzor materialnega toka in upravljanje zalog. Ta učinkovita sodelovalna metoda dela ne le izboljša fleksibilnost in učinkovitost proizvodne linije, temveč proizvodnim podjetjem prinaša tudi večjo konkurenčnost in priložnosti za zmanjšanje stroškov. Z nenehnim napredkom tehnologije verjamemo, da se bodo vmesnik in načela med MES in AGV še naprej razvijali in izboljševali ter prinašali več inovacij in prebojev v proizvodni industriji.
Čas objave: 11. septembra 2024
